该项目完成了从原材料到密炼、半部件、成型、硫化、终检、到外库的整个生产全流程管控过程。
系统实现功能:
➢ 工艺文件管理:实现工艺无纸化、规范化、智能化
从产品、设备、工位等角度进行图片、文件、视频等格式的工艺文件管理,包括生产作业指导书、设备作业指导书、产品工艺图纸等。
➢ 排产排程管理:多维度可视化排产,提高协同作业效率
多维度可视化排产、预配置资源派工、标准工艺协同与调度、车间在制品实时库存分析协同,实现生产任务透明化,人员、设备、工模透明化,生产进度透明化,减少等待时间、提高协同作业效率。
➢ 物料管理:随时查看在制品库存,减少库存积压
仓库通过移动端扫描识别周转箱卡,按照周转箱中预指定物料绑定实物批次、确认数量,代替复杂的系统集成方式以实现仓库物料与生产车间的对接。
➢ 生产管理:生产过程透明化管理,精准掌握生产进度
生产要素状态与效率实时展示、在制品单位生产时间、事务协同作业效率、工模管理、质量控制,有效降幅生产效率浪费、生产质量浪费、生产协同浪费等,增幅生产执行效率与经营管理效益。
➢ 质量管理:实时质量把控,产品全制造过程质量追溯
质检方案自定义、IPQC过程强控制、质检任务协同化、质量管控过程透明化,质量数据分析实时呈现、生产全过程可追溯,真正实现质量产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标。
➢ 设备管理:无感知采集设备数据,及时掌握设备状态
工位工模登记信息与生产业务信息自动关联,准确掌握工模加工时间、生产件数。实时展示设备状态,使设备能保持性能状态和延长使用期限,确保生产的正常进行。
➢ 数据管理:工厂数据多维度分析,助力企业明智决策
生产数据、销售数据、库存数据,分析展示生产销售目标达成率,关键产品销售占比、产值趋势、库存占比等数据实时分析,助力企业明智决策。