该项目完成了从原材料到密炼、半部件、成型、硫化、终检、到外库的整个生产全流程管控过程。

系统实现功能：

➢  工艺文件管理：实现工艺无纸化、规范化、智能化

从产品、设备、工位等角度进行图片、文件、视频等格式的工艺文件管理，包括生产作业指导书、设备作业指导书、产品工艺图纸等。

➢  排产排程管理：多维度可视化排产，提高协同作业效率

多维度可视化排产、预配置资源派工、标准工艺协同与调度、车间在制品实时库存分析协同，实现生产任务透明化，人员、设备、工模透明化，生产进度透明化，减少等待时间、提高协同作业效率。

➢  物料管理：随时查看在制品库存，减少库存积压

仓库通过移动端扫描识别周转箱卡，按照周转箱中预指定物料绑定实物批次、确认数量，代替复杂的系统集成方式以实现仓库物料与生产车间的对接。

➢  生产管理：生产过程透明化管理，精准掌握生产进度

生产要素状态与效率实时展示、在制品单位生产时间、事务协同作业效率、工模管理、质量控制，有效降幅生产效率浪费、生产质量浪费、生产协同浪费等，增幅生产执行效率与经营管理效益。

➢  质量管理：实时质量把控，产品全制造过程质量追溯

质检方案自定义、IPQC过程强控制、质检任务协同化、质量管控过程透明化，质量数据分析实时呈现、生产全过程可追溯，真正实现质量产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标。

➢  设备管理：无感知采集设备数据，及时掌握设备状态

工位工模登记信息与生产业务信息自动关联，准确掌握工模加工时间、生产件数。实时展示设备状态，使设备能保持性能状态和延长使用期限，确保生产的正常进行。

➢  数据管理：工厂数据多维度分析，助力企业明智决策

生产数据、销售数据、库存数据，分析展示生产销售目标达成率，关键产品销售占比、产值趋势、库存占比等数据实时分析，助力企业明智决策。